EN 1612-1:1997+A1:2008 是針對塑料和橡膠機械的反應制模機械（Reaction Moulding Machines）的安全要求，特別是計量和混合裝置（Metering and Mixing Units）的安全設計。該標準旨在確保這些設備在設計、制造和使用過程中的安全性，以減少操作人員在使用過程中可能面臨的風險。
一、EN 1612-1:1997+A1:2008塑料機械適用范圍
EN 1612-1:1997+A1:2008 是歐盟針對 反應成型塑料機械（Reaction Moulding Machines）的安全標準，適用于：
設備類型：
聚氨酯（PU）發泡成型機。
環氧樹脂（EP）澆注機。
其他通過化學反應成型的塑料加工設備。
排除范圍：
熱塑性塑料注塑機（適用EN 201）。
擠出機（適用EN 1114）。
二、EN 1612-1:1997+A1:2008塑料機械安全要求
1. 機械危險防護
運動部件防護：
模具開合區域需配備 固定防護罩 或 聯鎖安全門（符合EN ISO 13857安全距離要求）。
旋轉部件（如攪拌器）需完全封閉。
防擠壓設計：
合模力＞10 kN時，需安裝 雙手控制裝置（EN 574）或 光柵保護（EN IEC 61496）。
2. 化學與高溫危險
有害物質泄漏防護：
密封系統需耐受原料化學腐蝕（如聚氨酯預聚體）。
配備 泄漏報警裝置（如壓力傳感器）。
高溫防護：
加熱元件表面溫度＞60℃時需隔熱或警示標識（EN ISO 13732-1）。
3. 電氣安全
符合 EN 60204-1 機械電氣安全標準，包括：
緊急停止按鈕（EN ISO 13850）。
電路過載保護。
防爆要求（如處理易燃化學品時需符合ATEX指令）。
4. 控制系統安全
安全等級：
關鍵控制回路（如合模）需達到 PL c/d（EN ISO 13849-1） 或 SIL 2（EN IEC 62061）。
故障保護：
動力失效時自動進入安全狀態（如泄壓）。
5. 標記與說明書
設備標識：
CE標志、制造商信息、最大合模力/溫度/壓力。
說明書內容：
化學原料兼容性列表。
個人防護裝備（PPE）要求（如耐化手套）。
三、EN 1612-1:1997+A1:2008塑料機械CE認證流程
1. 合規性步驟
2. 關鍵測試項目
壓力容器測試：
1.5倍最大工作壓力下保壓30分鐘，無泄漏（參照PED 2014/68/EU）。
安全聯鎖測試：
模擬防護門打開時，設備立即停止（響應時間＜500ms）。
EMC測試：
符合EN 61000-6-4（發射）和EN 61000-6-2（抗擾度）。
四、與其他標準的關聯
EN 201：注塑機安全要求（熱塑性設備）。
EN 1114-1：擠出機安全要求。
EN ISO 14119：防護裝置聯鎖系統設計。
五、常見問題解答
Q1：EN 1612-1是否適用于二手設備改造？
是，但需按現行標準升級安全功能（如加裝聯鎖防護）。
Q2：標準是否要求設備必須防爆？
僅當處理易燃化學品（如溶劑型PU）時需符合ATEX 2014/34/EU。
Q3：CE認證費用預估？
約5,000-20,000歐元，取決于設備復雜度和公告機構介入程度。